活化沸石改性技術有兩種類型
2023.09.11
科學家研究了定向含硼MFI型活化沸石對純氣體的滲透性以及對乙醇/水體系的分離選擇性,使沸石在有效分離(去除)有害氣體的應用方面拓寬了新的領域研究定向含硼MFI型活化沸石和原多孔玻璃基材對純氣體的滲透性以及對乙醇/水體系的分離選擇性。
純氣體透過焙燒后的B-AL-ZSM-5活化沸石,H2,He,Ne,Ar,O2,CO2對N2的理想選擇性分別為16.8,15.6,12.6,9.41,8.60,5.32，CO和SO2對N2的理想選擇性分別為0.135和0.0179;O2對CO和SO2的理想選擇性分別為63.7和480.2。這表明該類活化沸石對純氣體的透過不僅具有良好的理想選擇性,而且可能為新型防毒面具提供一種很好的可選材料。
滲透氣化實驗表明,在測定溫度范圍內原多孔玻璃基材對3種不同濃度的乙醇/水體系幾乎沒有分離性能。焙燒后的B-Al-ZSM-5活化沸石對5%,50和95%(質量分數)乙醇(水體系的分離,水的分離系數分別為28.2,135.7和518.5,且溫度均為303K。表明該MFI型活化沸石具有強的親水性。
活化沸石催化劑在己內酰胺組成中的使用
己內酰胺的傳統工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強的,且發生很多副產品硫酸銨。新開發的己內酰胺生產工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發了鈦硅分子篩,并用于肟生產進程,替代了原有雜亂技術,其副產物O2和H2O對環境無害。在Beckmann重排進程中,傳統工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結構沸石為催化劑的流化床連續生產工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當肟轉化率為99.6%時,己內酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環已酮肟轉化率可達99.9%以上。
